陶瓷闸阀概述：

    陶瓷闸阀在一些复杂、恶劣甚至极端的工况，传统金属阀门已无法突破其材料上的极限，不能满足特殊工况的设计要求。因此，将新型陶瓷材料引入传统阀门行业是必然的选择。新型陶瓷又称先进陶瓷、精细陶瓷等，包括结构(或工程)陶瓷和功能陶瓷两大类，由于不同的化学组分和晶相结构，使其具有不同的特殊性质和功能。陶瓷比金属材料不仅具有的耐热性能、磨损性能和耐腐蚀性能，而且作为高温结构材料具有优异的物理特性。由于这些性能在阀门制造上得以有效的应用。它可以使用于金属材料不能适应的严酷环境并能大幅度延长阀门使用寿命。但是另一方面，陶瓷的脆性和热冲击性差，作为结构材料使用也有不安全的因素。

陶瓷闸阀的优点：

金属阀门受金属材料自身条件的限制，很难适合高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。主要体现为使用

寿命短、泄漏严重，大大影响系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面进

行彻底革新。用特种陶瓷材料制作耐磨陶瓷阀门，主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理

等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，更显示出它卓越的性能。它能满足高

磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出特点是超长的使用寿命，其性价比远优于其他同类金属阀门，陶瓷阀

门以其优异的性能越来越得到业内人士的认可。陶瓷阀门与金属阀门相比具有如下优点

①延长使用寿命采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品

的耐磨性、防腐蚀性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命

②减少了维修量陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修和更换次数，提高配套设备运行系统的

安全性、稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。

③促进环境保护陶瓷阀门的使用提高了工业管路的密封性，同时能大限度地杜绝泄漏，对环境

保护起到积极的推进作用

④原料成本低制造陶瓷的原料广泛、成本低廉，用铝、碳、硅等普通元素能制造出性能优越的

陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有矿产资源。

陶瓷闸阀的特性：

     近年来，多种陶瓷材料在阀门制造上得到应用。经常使用的氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅等陶瓷，与金属188不锈钢的性能比较如下。

阀座的密封性：

      在高温下避免阀门内漏，密封面精度的稳定性是很重要的。尽管陶瓷材料加工性能差，但容易得到高精度的密封面。陶瓷材料在高温下具有线胀率小、弹性模量很高、抗氧化性能优越的优点，在常温下得到的高密封面精度在高温下仍能保持，可以得到金属材料不能达到的稳定密封性能。

阀座的热擦伤及热冲击性：

     延伸性大的金属材料在高温下滑动时密封副易产生擦伤现象，而陶瓷则没有这种现象

耐热性优越的陶瓷材料弱点是热冲击性差，是热冲击试验的结果。高温水冷时产生微小裂纹的温度，一般氧化铝是200℃、氮化硅是700℃，可见因材料不同有很大差别。因此，根据使用条件选择陶瓷材料是非常重要的。同时，因实际部件壁厚、形状复杂程度，不均匀冷却允许温差可以参

照氧化铝为50℃，氮化硅为300℃热冲击性而言，既与急冷、急热的具体方法有关，又受形状(不同形状的制品的强度是有差别的)

等因素影响，其值大幅度变化，因此阀门的耐热冲击温度有一定的限制。对于机械应力，也必须根据实际情况进行考虑，设计中通常应注意的事项如下：

①形状尽可能简单，以避免应力集中；

②圆角尽可能做得大些，以避免应力集中；

③陶瓷上尽可能不施加拉伸应力、弯曲应力，另外，可进行自由膨胀，这种情况也主要考虑压缩应力;

④要注意陶瓷与增强材料(金属等)的接合部位热膨胀的差别；

⑤如上所述，要特别注意设备本身的功能，在设计陶瓷阀门时，必须从完全不同于金属材料的角度

出发，另行设计；

⑥加工方面而言，有些加工方法对金属来讲是可行的，而对于精细陶瓷却不然，因此必须注意。

耐侵蚀抗磨损特性：

当流体中含粉体时，阀座因被侵蚀及粉体对阀座滑动面的损伤造成密封性下降。对于这个问题硬度是

重要因素，陶瓷具有很高的硬度。侵蚀因粉体的种类，颗粒形状、粒度，粉体速度及突出的角度等不同，评价方法也不同。

验结果说明陶瓷具有优越的耐侵蚀性能。

【主要外形和连接尺寸】

 陶瓷闸阀结构图：

上海沪通阀门科技有限公司销售产品电站阀：闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、止回阀、平衡阀、调节阀、安全阀、减压阀、疏水阀、过滤器、隔膜阀、针型阀、平板闸阀、刀型闸阀、电动闸阀、气动闸阀、电动球阀、气动球阀、电动蝶阀、气动蝶阀、电动二通阀、高温阀门、自密封闸阀，减温减压装置，铝厂专用阀，固定式球阀，液控蝶阀，超高温蝶阀、工业阀门、楼宇自控阀、水力控制阀、大口径阀门、不锈钢阀门等国标、日标、美标的阀门。畅销国内市场。

维修保养：

1. 沪通阀门应存放在干燥，通风的室内，沪通阀门通道两端应堵塞。

2. 长期存放的沪通阀门应定期检查，清除污物。应特别注意密封面的清洁 防密封面的损坏。

3. 安装前应仔细核对沪通阀门标志是否与使用要求相符。

4. 安装前应检查沪通阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。

5. 安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。

6. 安装后系统或管路试压时，沪通阀门应处于全开位置。

7. 使用中，应将闸板全开或关闭，不应将闸板部分开启做调节流量用。

8. 使用时，应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。

9. 手动沪通阀门，在开启或关闭操作时，应使用手轮开、关，不得借助辅助杠杆或其它工具。

10. 沪通阀门使用后应定期检查，检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效，应及时修理或更换。